گریس پمپهای بادی ابزارهایی حیاتی در بسیاری از صنایع، از تعمیرگاههای خودرو گرفته تا خطوط تولید صنعتی، محسوب میشوند. این ابزارها با استفاده از فشار هوا، گریس را به نقاط مختلف ماشینآلات تزریق کرده و از سایش، خوردگی و در نهایت خرابی قطعات جلوگیری میکنند. با این حال، همانند هر ابزار دیگری، گریس پمپهای بادی نیز نیازمند نگهداری و سرویس منظم هستند تا بتوانند با حداکثر کارایی و طول عمر خود عمل کنند. بیتوجهی به سرویس و نگهداری میتواند منجر به کاهش چشمگیر عملکرد، افزایش هزینههای تعمیر و حتی خرابی کامل دستگاه شود. در این مقاله، به صورت گام به گام، راهنمای جامع نگهداری و سرویس گریس پمپ بادی را ارائه میدهیم تا شما بتوانید عمر مفید این ابزار ارزشمند را به طور قابل توجهی افزایش دهید و از کارایی مطلوب آن اطمینان حاصل کنید.⭐️ کاربردهای گریس پمپ بادی: معرفی روشهای مؤثر روانکاری صنعتی 🏭
لوازم و پیشنیازها
برای انجام موفقیتآمیز عملیات نگهداری و سرویس گریس پمپ بادی، به ابزار و مواد زیر نیاز خواهید داشت:
-
گریس مخصوص
انتخاب گریس مناسب برای گریس پمپ بادی شما از اهمیت بالایی برخوردار است. گریسهای مختلفی با مشخصات فنی متفاوت در بازار موجود هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شدهاند. معمولاً تولیدکنندگان گریس پمپ، نوع گریس توصیهشده را در دفترچه راهنمای دستگاه ذکر میکنند. استفاده از گریس نامناسب میتواند به سیستم روانکاری دستگاه آسیب برساند و کارایی آن را کاهش دهد. اطمینان حاصل کنید که گریس شما دارای ویسکوزیته (غلظت) مناسب، مقاومت در برابر حرارت و فشار، و خواص ضدسایش کافی باشد. گریسهای بر پایه لیتیوم معمولاً انتخابهای رایج و مناسبی برای اکثر گریس پمپهای بادی هستند، اما همیشه به توصیههای سازنده توجه کنید.
-
پارچه تمیز و بدون پرز
پارچههای تمیز و بدون پرز برای پاک کردن سطوح خارجی و داخلی گریس پمپ، حذف گریس قدیمی و جلوگیری از ورود ذرات خارجی به داخل سیستم ضروری هستند. استفاده از پارچههای کثیف یا پرزدار میتواند آلودگی را به داخل دستگاه منتقل کرده و باعث اختلال در عملکرد آن شود. بهتر است از پارچههای میکروفایبر یا پارچههای مخصوص نظافت صنعتی استفاده کنید که پرز نمیدهند و قدرت جذب بالایی دارند.
-
مایع پاککننده مخصوص (اختیاری)
در برخی موارد، ممکن است نیاز به استفاده از مایع پاککننده برای از بین بردن گریسهای چسبنده و قدیمی باشد. این مایعات باید به گونهای انتخاب شوند که به قطعات لاستیکی و فلزی گریس پمپ آسیب نرسانند. حلالهای مبتنی بر نفت یا پاککنندههای مخصوص قطعات فلزی (Degreasers) معمولاً گزینههای مناسبی هستند. قبل از استفاده، حتماً دستورالعمل سازنده مایع پاککننده و همچنین سازگاری آن با مواد سازنده گریس پمپ را بررسی کنید.⭐️ بهینهسازی عملکرد گریس پمپ بادی: نکات فنی برای حداکثر بازده 📈
-
آچار مناسب
برای باز و بسته کردن برخی قطعات گریس پمپ، مانند مخزن گریس یا اتصالات، ممکن است به آچارهای مختلفی نیاز داشته باشید. اطمینان حاصل کنید که آچارهای شما اندازه مناسبی دارند تا از آسیب رساندن به پیچها و مهرهها جلوگیری کنید. آچارهای قابل تنظیم (مانند آچار فرانسه) میتوانند مفید باشند، اما برای کارهای دقیقتر، استفاده از آچارهای سایز ثابت توصیه میشود.
-
دستکش محافظ
کار با گریس و مایعات پاککننده میتواند باعث آلودگی دستها و حتی تحریک پوست شود. استفاده از دستکشهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مانند دستکشهای نیتریل یا لاستیکی، از دستان شما در برابر گریس و مواد پاککننده محافظت میکند و بهداشت کار را تضمین مینماید.
-
عینک ایمنی
هنگام باز کردن قطعات یا استفاده از مایعات پاککننده، احتمال پاشیدن گریس یا مایع به چشم وجود دارد. استفاده از عینک ایمنی یک اقدام ضروری برای محافظت از چشمان شما در برابر هرگونه آسیب احتمالی است.⭐️ نگهداری و سرویس گریس پمپ بادی: افزایش طول عمر و کارایی 🔧
-
کمپرسور هوا و شلنگ مناسب
برای راهاندازی گریس پمپ بادی و تأمین فشار هوای لازم، به یک کمپرسور هوای مناسب و شلنگ با کیفیت نیاز دارید. اطمینان حاصل کنید که کمپرسور شما قادر به تأمین فشار هوای مورد نیاز گریس پمپ است و شلنگ و اتصالات آن از کیفیت بالایی برخوردارند تا از نشتی هوا جلوگیری شود.
-
مخزن یا ظرف مناسب برای گریس قدیمی
هنگام تخلیه گریس قدیمی از مخزن گریس پمپ، به یک ظرف یا مخزن مناسب برای جمعآوری آن نیاز خواهید داشت. این امر به حفظ نظافت محیط کار و مدیریت صحیح زبالههای صنعتی کمک میکند.
-
روغن مخصوص روانکاری قطعات متحرک (در صورت نیاز)
برخی از قطعات متحرک در گریس پمپ، مانند اورینگها یا پیستونها، ممکن است پس از تمیزکاری نیاز به کمی روغنکاری داشته باشند تا از خشک شدن و سایش آنها جلوگیری شود. از روغنهای سبک و مخصوص روانکاری قطعات پلاستیکی و فلزی استفاده کنید.
مراحل نگهداری و سرویس گریس پمپ بادی
برای نگهداری صحیح و افزایش طول عمر گریس پمپ بادی خود، مراحل زیر را به دقت دنبال کنید:
-
آمادهسازی اولیه و قطع منبع هوا
قبل از شروع هرگونه عملیات نگهداری یا سرویس، اطمینان حاصل کنید که گریس پمپ بادی به منبع هوای فشرده متصل نیست. شیر ورودی هوا را ببندید و فشار هوای باقیمانده در سیستم را تخلیه کنید. این اقدام برای جلوگیری از فعال شدن ناگهانی دستگاه و بروز حوادث احتمالی، بسیار حیاتی است.
-
تخلیه گریس قدیمی
مخزن گریس پمپ را باز کرده و گریس قدیمی را به طور کامل تخلیه کنید. این گریس را در ظرف مخصوص جمعآوری کنید. ممکن است لازم باشد مخزن را کمی کج کنید تا تمام گریس خارج شود. اگر گریس بسیار سفت و چسبنده است، میتوانید از مقداری مایع پاککننده مخصوص برای رقیق کردن آن و تسهیل تخلیه استفاده کنید.
نکته حرفهای!
وضعیت گریس تخلیه شده میتواند نشاندهنده وضعیت داخلی گریس پمپ باشد. اگر گریس تخلیه شده حاوی ذرات فلزی یا ناخالصیهای غیرعادی است، ممکن است نشانه سایش قطعات داخلی دستگاه باشد و نیاز به بررسی دقیقتر داشته باشد.
-
تمیز کردن مخزن گریس
با استفاده از پارچه تمیز و بدون پرز، داخل مخزن گریس را به طور کامل تمیز کنید. تمام باقیمانده گریس قدیمی و هرگونه آلودگی را پاک کنید. در صورت لزوم، از مایع پاککننده مخصوص استفاده کرده و پس از آن، سطح داخلی مخزن را با پارچه خشک و تمیز، کاملاً خشک نمایید. اطمینان حاصل کنید که هیچ اثری از مایع پاککننده در مخزن باقی نمانده باشد.
نکته حرفهای!
برای تمیز کردن بهتر گوشهها و نقاط دور از دسترس مخزن، میتوانید از یک برس کوچک تمیز استفاده کنید. سپس با دمیدن هوای فشرده (با فشار کم) به داخل مخزن، ذرات ریز گرد و غبار را خارج کنید.
-
بررسی و تمیز کردن سایر قطعات
تمام قطعات قابل دسترس گریس پمپ، مانند لولهها، اتصالات، و واشرها را بررسی کنید. هرگونه کثیفی، گریس خشک شده یا گرفتگی را با پارچه تمیز پاک کنید. اگر اتصالات یا لولهها دچار نشتی هستند، آنها را محکم کنید یا در صورت نیاز، واشرها را تعویض نمایید.
نکته هشدار!
هنگام بررسی اتصالات، از اعمال فشار بیش از حد خودداری کنید تا رزوه یا بدنه قطعات آسیب نبینند. همچنین، در صورت مشاهده ترک خوردگی یا فرسودگی شدید در لولهها یا واشرها، فوراً آنها را تعویض کنید.
-
بررسی و تمیز کردن بخش هوا (Air Inlet)
قسمت ورودی هوا به گریس پمپ را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فیلتر هوای احتمالی (اگر دستگاه شما مجهز به فیلتر است) تمیز باشد و گرفتگی نداشته باشد. در صورت وجود فیلتر، آن را تمیز کرده یا در صورت لزوم، تعویض نمایید. ورودی هوا را با پارچه تمیز پاک کنید تا از ورود گرد و غبار به سیستم جلوگیری شود.
نکته حرفهای!
گرفتگی در ورودی هوا میتواند باعث کاهش فشار هوا و در نتیجه، کاهش کارایی گریس پمپ شود. تمیز نگه داشتن این قسمت، به خصوص در محیطهای پر گرد و غبار، بسیار مهم است.
-
روانکاری قطعات متحرک (در صورت لزوم)
برخی از گریس پمپها دارای قطعات متحرک مانند پیتون یا اورینگهایی هستند که ممکن است پس از تمیزکاری نیاز به کمی روانکاری داشته باشند. با استفاده از مقدار کمی روغن مخصوص، این قطعات را روانکاری کنید تا از سایش و خشک شدن آنها جلوگیری شود. از استفاده بیش از حد روغن خودداری کنید.
نکته هشدار!
از روغنهای خوراکی یا روغن موتور معمولی برای روانکاری قطعات داخلی گریس پمپ استفاده نکنید. این روغنها ممکن است با گریس سازگار نباشند و باعث بروز مشکل در عملکرد دستگاه شوند.
-
مونتاژ مجدد گریس پمپ
پس از اطمینان از تمیز و خشک بودن تمام قطعات، گریس پمپ را مجدداً مونتاژ کنید. تمام اتصالات را به درستی و با دقت ببندید. اطمینان حاصل کنید که واشرها در جای خود قرار گرفتهاند و هیچ قطعهای در جای نامناسب قرار نگرفته است.
نکته حرفهای!
هنگام بستن پیچها و اتصالات، از اعمال فشار بیش از حد خودداری کنید. سفت کردن بیش از حد میتواند باعث آسیب به رزوه یا شکستن قطعات شود. بستن تا حدی که اتصال محکم و بدون نشتی باشد، کافی است.
-
پر کردن مخزن با گریس جدید
مخزن گریس را با گریس تازه و با کیفیت پر کنید. میزان گریس باید تا حد مجاز توصیه شده توسط سازنده باشد. از پر کردن بیش از حد مخزن خودداری کنید، زیرا این امر میتواند باعث فشار اضافی به سیستم شود.
نکته حرفهای!
هنگام پر کردن مخزن، سعی کنید تا حد امکان هوای محبوس شده در گریس را خارج کنید. این کار را میتوانید با کمی فشار دادن به گریس انجام دهید. وجود هوای زیاد در گریس میتواند باعث ایجاد حفرههای هوا در سیستم و کاهش کارایی شود.
-
اتصال مجدد منبع هوا و تست عملکرد
گریس پمپ را به منبع هوای فشرده متصل کنید. فشار هوا را تنظیم کرده و ماشه گریس پمپ را چند بار فشار دهید تا سیستم هواگیری شده و گریس به طور یکنواخت جریان یابد. عملکرد دستگاه را در حالت عادی و با حداکثر فشار بررسی کنید.
نکته حرفهای!
در اولین استفاده پس از سرویس، ممکن است نیاز باشد ماشه را چند بار متوالی فشار دهید تا هوای باقیمانده در لولهها و مخزن خارج شود و گریس به صورت پیوسته جریان یابد. این فرآیند را هواگیری (Priming) مینامند.
-
بازرسی دورهای و نگهداری پیشگیرانه
نگهداری گریس پمپ بادی تنها به یک سرویس دورهای محدود نمیشود. برنامه منظمی برای بازرسی چشمی روزانه یا هفتگی دستگاه داشته باشید. به صداهای غیرعادی، نشتیها، و افت فشار توجه کنید. فروشگاه ابزار لوب توصیه میکند که برای حفظ حداکثر کارایی، سرویس کامل گریس پمپ بادی خود را حداقل هر ۶ ماه یک بار یا بر اساس میزان استفاده و شرایط کاری انجام دهید.⭐️ راهنمای عملی: نحوه راهاندازی و استفاده از گریس پمپ بادی 💨
نکته حرفهای!
ثبت تاریخچه سرویس و نگهداری گریس پمپ بادی میتواند به شما در پیگیری منظم کارها و شناسایی الگوهای احتمالی خرابی کمک کند. از دفترچه راهنمای دستگاه خود برای تعیین فواصل زمانی مناسب سرویس استفاده کنید.
عیبیابی سریع
گریس پمپ هوا را میکشد اما گریس خارج نمیشود. دلیلش چیست و راه حل آن چیست؟
دلیل: شایعترین دلیل این مشکل، گرفتگی در لوله گریس، نازل، یا وجود هوای زیاد در مخزن گریس است. همچنین ممکن است گریس قدیمی و سفت شده باشد یا پیتون داخلی دستگاه به درستی حرکت نکند.
راه حل: ابتدا مخزن گریس را بررسی کنید و از پر بودن آن با گریس مناسب اطمینان حاصل کنید. سپس لوله گریس و نازل را از نظر گرفتگی بررسی و در صورت لزوم تمیز کنید. اگر گریس قدیمی است، آن را تخلیه کرده و مخزن را با گریس تازه پر کنید. در نهایت، چند بار ماشه را فشار دهید تا هوای اضافی خارج شده و گریس به طور پیوسته جریان یابد. در صورت لزوم، بخشهای داخلی دستگاه را برای اطمینان از حرکت روان پیتون بررسی کنید.
فشار هوای ورودی مناسب است، اما خروجی گریس ضعیف است. مشکل از چیست و چگونه آن را برطرف کنم؟
دلیل: این مشکل میتواند ناشی از نشتی در اتصالات شلنگ هوا، گرفتگی در فیلتر هوا (در صورت وجود)، یا خرابی واشرها و اورینگهای داخلی باشد که باعث کاهش راندمان دستگاه میشود.
راه حل: تمام اتصالات شلنگ هوا را برای هرگونه نشتی بررسی و محکم کنید. فیلتر هوای ورودی را تمیز کرده یا در صورت نیاز تعویض کنید. همچنین، واشرها و اورینگهای داخلی دستگاه را بررسی کرده و در صورت مشاهده فرسودگی یا آسیب، آنها را تعویض نمایید. اطمینان حاصل کنید که مخزن گریس به اندازه کافی پر است.
گریس پمپ صدای غیرعادی تولید میکند. علت چیست و چگونه آن را برطرف کنم؟
دلیل: صداهای غیرعادی معمولاً نشاندهنده کمبود روانکاری در قطعات متحرک داخلی، سایش قطعات، یا وجود ذرات خارجی در سیستم است.
راه حل: ابتدا مخزن گریس را بررسی کرده و از کافی بودن گریس اطمینان حاصل کنید. سپس، قطعات متحرک داخلی را (در صورت دسترسی) با مقدار کمی روغن مخصوص روانکاری کنید. اگر گریس حاوی ذرات خارجی است، مخزن را تخلیه کرده و به طور کامل تمیز کنید. در صورتی که صدا ناشی از سایش قطعات باشد، ممکن است نیاز به تعویض قطعات فرسوده باشد.
مخزن گریس به سختی پر میشود یا گریس به خوبی وارد مخزن نمیشود. مشکل از چیست و راه حل آن چیست؟
دلیل: این مشکل معمولاً به دلیل استفاده از گریس نامناسب (بسیار سفت)، ورود هوا به داخل مخزن هنگام پر کردن، یا گرفتگی در قسمت ورودی گریس به مخزن رخ میدهد.
راه حل: از گریس با ویسکوزیته مناسب و توصیهشده توسط سازنده استفاده کنید. هنگام پر کردن مخزن، سعی کنید هوا را تا حد امکان خارج کنید. در صورت گرفتگی در ورودی گریس، آن قسمت را تمیز کنید. همچنین، اطمینان حاصل کنید که اهرم یا پیتون گریس پمپ به درستی کار میکند.
پس از سرویس، گریس پمپ نشت میکند. مشکل از کجاست و چگونه آن را رفع کنم؟
دلیل: نشت معمولاً به دلیل بستن نادرست اتصالات، آسیب دیدگی واشرها یا اورینگها، یا ترک خوردگی در بدنه مخزن یا لولهها رخ میدهد.
راه حل: تمام اتصالات و پیچها را دوباره بررسی کرده و اطمینان حاصل کنید که به درستی و به اندازه کافی سفت شدهاند. واشرها و اورینگها را از نظر آسیب دیدگی بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید. اگر ترک خوردگی در بدنه وجود دارد، قطعه آسیب دیده باید تعویض شود.
نتیجه مورد انتظار
با پیروی دقیق از مراحل نگهداری و سرویس که در این مقاله شرح داده شد، شما قادر خواهید بود طول عمر گریس پمپ بادی خود را به طور چشمگیری افزایش دهید. یک گریس پمپ بادی که به خوبی نگهداری شده است، نه تنها عملکردی پایدار و قابل اعتماد خواهد داشت، بلکه نیاز به تعمیرات پرهزینه را نیز به حداقل میرساند. انتظار میرود دستگاه شما بتواند گریس را با فشار و جریان مناسب تزریق کند، طول عمر مفید قطعات متحرک ماشینآلات شما را افزایش دهد، و در نهایت به بهرهوری کلی کارگاه یا واحد صنعتی شما کمک شایانی نماید. همچنین، رعایت نکات ایمنی ذکر شده، محیط کاری امنتری را برای شما فراهم خواهد کرد. فروشگاه ابزار لوب همواره در تلاش است تا با ارائه راهنماییهای کاربردی، به شما در استفاده بهینه از ابزارآلات صنعتی کمک کند.
سوالات متداول گریس پمپ بادی
هر چند وقت یک بار باید گریس پمپ بادی را سرویس کنم؟
بازه زمانی دقیق سرویس گریس پمپ بادی به شدت استفاده، نوع محیط کاری (میزان گرد و غبار، رطوبت و غیره) و نوع گریس مصرفی بستگی دارد. به طور کلی، توصیه میشود سرویسهای اولیه و تمیزکاریهای جزئی را پس از هر بار استفاده یا به صورت هفتگی انجام دهید. سرویس کامل شامل تخلیه گریس قدیمی، تمیزکاری عمیق و تعویض قطعات فرسوده، بسته به شدت کار، هر ۳ تا ۶ ماه یک بار توصیه میشود. برای کاربردهای سنگین و صنعتی، ممکن است نیاز به سرویسهای منظمتر و بر اساس ساعت کارکرد دستگاه باشد. همیشه به دفترچه راهنمای تولیدکننده دستگاه خود مراجعه کنید، زیرا آنها بهترین راهنما برای تعیین فواصل زمانی سرویس هستند.
چه نوع گریسی برای گریس پمپ بادی مناسب است؟
انتخاب گریس مناسب برای گریس پمپ بادی از اهمیت بالایی برخوردار است و تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر دستگاه و همچنین قطعاتی که گریسکاری میشوند، دارد. به طور کلی، گریسی که انتخاب میکنید باید دارای خواص زیر باشد: ویسکوزیته (غلظت) مناسب که نه خیلی روان باشد و نه خیلی سفت، مقاومت در برابر حرارت و فشار کاری، و خواص ضد سایش و ضد خوردگی. گریدهای رایج گریسها که معمولاً در اکثر گریس پمپهای بادی کاربرد دارند، شامل گریدهای NLGI 1، 2 و 3 هستند. گریدهای با ویسکوزیته بالاتر (مانند 3) برای شرایط فشار بالا و دماهای متغیر مناسبترند، در حالی که گریدهای روانتر (مانند 1 یا 2) برای اکثر کاربردهای عمومی مناسب هستند. همیشه توصیه میشود از گریسی استفاده کنید که توسط سازنده گریس پمپ شما تأیید شده است. گریسهای بر پایه لیتیوم معمولاً انتخابهای رایج و خوبی هستند، اما ممکن است در شرایط خاص، نیاز به گریدهای معدنی یا سنتتیک با افزودنیهای ویژه باشد.
آیا میتوان از هر نوع شلنگ هوایی برای گریس پمپ بادی استفاده کرد؟
خیر، استفاده از هر نوع شلنگ هوایی برای گریس پمپ بادی توصیه نمیشود. شلنگ هوای مورد استفاده باید متناسب با فشار کاری مورد نیاز گریس پمپ و همچنین فشار خروجی کمپرسور هوا باشد. شلنگهای با کیفیت بالا که برای هوای فشرده طراحی شدهاند، معمولاً دارای تقویتکنندههای داخلی هستند که مقاومت آنها را در برابر فشار بالا افزایش میدهد و از ترکیدگی یا نشتی جلوگیری میکند. علاوه بر این، اتصالات شلنگ نیز باید با کیفیت و محکم باشند تا از اتلاف هوا جلوگیری شود. استفاده از شلنگهای نامناسب، نازک، یا آسیبدیده میتواند منجر به کاهش فشار هوا، عملکرد ضعیف گریس پمپ، و حتی خطرات ایمنی شود. اطمینان حاصل کنید که شلنگ و اتصالات شما با مشخصات فنی توصیه شده توسط سازنده گریس پمپ و کمپرسور شما مطابقت دارند.
چگونه میتوان گرفتگی نازل گریس پمپ را برطرف کرد؟
گرفتگی نازل گریس پمپ یکی از مشکلات رایج است که میتواند جریان گریس را مسدود کند. برای برطرف کردن این مشکل، ابتدا سعی کنید به آرامی ماشه گریس پمپ را فشار دهید تا شاید فشار هوا بتواند گرفتگی را برطرف کند. اگر این روش مؤثر نبود، نازل را از لوله گریس جدا کنید. سپس، با استفاده از یک سوزن نازک، یک سیم مفتولی باریک و انعطافپذیر، یا یک ابزار مخصوص تمیزکاری نازل، سعی کنید مسیر داخلی نازل را از هرگونه گریس خشک شده یا ناخالصی پاک کنید. پس از اطمینان از تمیز شدن کامل، نازل را مجدداً وصل کرده و گریس پمپ را تست کنید. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد نازل را برای مدتی در مایع پاککننده مخصوص قطعات غوطهور کنید تا گریس سفت شده نرم شود. در صورت عدم رفع مشکل، ممکن است نیاز به تعویض نازل باشد.
چه اقداماتی برای افزایش عمر مفید گریس پمپ بادی میتوان انجام داد؟
افزایش عمر مفید گریس پمپ بادی نیازمند ترکیبی از استفاده صحیح، نگهداری منظم و سرویس دورهای است. اولین و مهمترین قدم، استفاده از گریس پمپ طبق دستورالعمل سازنده و برای کاربردهای تعیین شده است. از اعمال فشار بیش از حد مجاز بر دستگاه خودداری کنید. نگهداری منظم شامل تمیز نگه داشتن دستگاه، به خصوص قسمت ورودی هوا و نازل، و بررسی روزانه برای هرگونه نشتی یا صدای غیرعادی است. سرویس دورهای، که شامل تعویض گریس، تمیز کردن مخزن و بررسی قطعات فرسوده است، نقشی حیاتی در جلوگیری از خرابیهای عمده ایفا میکند. استفاده از گریس با کیفیت بالا و مناسب، و همچنین اطمینان از کیفیت هوای ورودی (بدون رطوبت و ذرات)، از دیگر عوامل مهم در افزایش طول عمر دستگاه محسوب میشوند. فروشگاه ابزار لوب همواره توصیه میکند که یک برنامه مدون برای نگهداری و سرویس گریس پمپ بادی خود داشته باشید.
تلفن: 66763405-021 دورنگار: 66757916-021 Email:abzarlube@gmail.com آدرس: تهران، خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه اول، پلاک 247، فروشگاه ابزار لوب ساعات کاری فروشگاه ابزار لوب: شنبه تا 4شنبه از ساعت 9 الی 18